NEXT
PREV
特种作业 您当前的位置:首页 > 资料中心 > 特种作业   
做好一个合格的焊接工艺需要什么
发布时间:2015/11/28 人气:1471 来源: 作者:管理员
合格的焊接工艺需要哪些的技能呢,西安科建教育职业培训中心为您具体的说一下
  
焊接工艺评定是焊接的准备。焊接工艺评定是为了验证所提出的焊件和焊接的审判过程和结果评价的正确性相关产品。它包括焊前准备,焊接,测试和结果评价的过程。焊接工艺评定的生产是一个重大的实践过程,这个过程的前提,目的和结果与限制。因此,根据焊接工艺评定焊接开发的程序焊前准备,焊接试件,试件的过程,以确定是否与焊接接头试件的技术指标要求的性能,最后是对焊接过程的积累元素的全过程,焊接数据和测试结果组织成一个结论,信息的建议,形成了“焊接工艺评定报告。”  
第二,焊接工艺评定的意义  
焊接工艺评定,是确保锅炉,压力容器,压力管道焊接质量的重要组成部分。焊接工艺评定是锅炉,压力容器和压力管道的前一大基本要素中焊接技术准备工作,是国家质量技术监督检测机构在工程,必须由项模检查,是焊接工艺必须适当和合理的方式,以确保京焊接质量,焊接接头必须符合产品技术性能和相应的标准条件下的重要保证,因此,必须通过相应的焊接工艺评定试验,以验证正确性及合理性焊接工艺,焊接工艺评定,也可以保证下最大限度地提高生产效率和最大的前提下降低生产成本,焊接接头焊接质量,取得最大的经济效益。  
第三,焊接工艺评定的目的  
焊接工艺评定的目的是:  
(1)锅炉,压力容器,压力管道和设备的制造,安装,维修等生产工艺和焊工培训和教学应遵循的技术文件。  
(2)焊接质量管理是关键环节,或执行的一项重要措施。  
(3)是一种能力和焊接技术水平的重要指标单位的设施。  
(4)是行业和国家有关法规规定必须作出的项目。  
第四,焊接工艺评定及发展历史  
经过80年来,电力系统高的温度和压力的单位正在出现,特别是近年来,超临界,超超临界机组正在出现,新钢,新材料的出现,国家和行业标准,如“蒸汽锅炉安全监察”,“压力容器安全监管“和”电力工业锅炉及压力容器监督“和其他规定的,严格的规则来进行焊接工艺评定,在机组安装,设备维修实际工作中也出现了不同的焊接不当影响焊接质量的程度,并造成一些损失。在这种情况下,为了满足焊接电源产业的发展发表了焊接工艺评定程序电力行业第一个要求,“火电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定程序”,一个点的订单号SD340 - 89。  
SD340 - 89发表后,我们已经做了在焊接工作的基础上,对电力行业的工人很多,那么中国东北和北方电讯管理局局长和上级指定的其他地点,按照该系统,标准焊接规则程序的资格,可以用贷款类,标准尺寸壁厚和直径分别为一类物质,根据报道,根据标准参数,焊接热输入范围和覆盖面积,提高电力行业,焊接技术,焊接技术管理的基础工作,彻底扭转了过去只侧重于焊工操作技能水平和外观无损检测合格的,无论是焊接热输入焊接过程受影响的大小和焊接质量,焊接接头的性能,认识到实施的整体焊接工艺是保证焊接质量,满足一个重要条件的要求。  
该条例实施10年来,我们的电力工业焊接工人积累了丰富的经验,焊接工艺,内容和执行程序的意义有更深入的了解。超临界火电厂,超临界机组的不断发展,原有的水墙低碳钢,低合金钢的过热器,再热器和蒸汽管头已不能满足新的高合金材料的要求越来越多的规范T23 ,T91钢,期P91,T92,P92,T122,P122,的E911,E122,NF12,TP347HFG,09期Super304H,HR3C,NF707等的外观钢焊接工艺评定工作越来越困难,,,进行了焊接工艺评定要求的可靠性高,焊接材料,限制了超临界,超超临界机组材料的使用和每一个新材料的发展必须首先经过我们的焊接程序资格申请单位的设备。合格的焊接工艺评定这个问题,看看是否限制高合金钢技术的发展和超临界机组的发展。  
第二节,对焊接工艺评定工作规则  
1,焊接工艺评定的基础上,工作  
如何正确认识的焊接工艺,内容的测试程序,检查过程,结果评价和application,合理和合法的相关标准焊接程序的执行情况,本质,焊接工艺评定的基础上,必须明确的工作。首先,应该是“蒸汽锅炉安全技术监督”,“压力容器安全技术监督”,“电力工业锅炉及压力容器监督程序”DL612 - 1996年,电力工业,“焊接工艺评定规则”DL的/吨869 -2004和焊接等程序作为评估的主要基础工作,在焊接过程性评价的过程也有严格执行规程一点。其主要规则是:GB50236 - 98和行业标准JB4708 - 2000,电力行业数字,“焊接规程”DL的/吨868-2004,焊接和其他一些相关的测试程序和技术规则等,这些程序上的焊接工艺评定工作提出了具体要求,以指导企业的焊接工艺评定的正确实施发挥了重要作用。  
第二,对焊接工艺评定的适用范围  
适用焊接工艺如下:  
(1)焊接工艺评定适用于锅炉,管道,压力容器,和承重钢和其他钢铁制造设备,安装,焊接和焊工和焊工培训,技术评估维修等工作,应进行焊前进行过程评估,以确定正确的焊接技术的发展。  
(2)焊接程序适用于手工电弧焊,TIG焊,MIG焊,药芯焊丝电弧焊,气焊,埋弧焊等焊接方法。  
(三)从事制造,安装或维护企业的工作。  
(4)焊接工艺评定的对象,对各种产品的技术条件不同,如果产品是一个压力容器,那么工艺评定试验结果应符合压力容器标准的技术条件,如果该产品是承重钢结构,那么程序资格测试结果应与标准要求的技术条件承重钢结构相一致,焊接工艺评定工作,以满足产品的技术要求,焊接工艺为主要要求的资格考试合格标准  
第三,特色焊接工艺评定  
焊接工艺评定的特点是:  
(1)焊接程序,以解决在焊接过程中的具体情况,钢铁的,而不是选择最好的工艺参数,具有一定范围内,对大多数人所接受。  
(2)焊接的程序,以解决性能问题使用的具体条件,但没有解决,以消除应力,减少变形,防止焊接缺陷和相关的整体素质等问题。  
(3)焊接工艺评定焊接性能所必需的基础原料,通过对焊接工艺评定试验条件下可靠的技术,以指导生产,避免了实际产品的不足之处时,试件。  
(4)焊接工艺评定试验过程中应排除人为因素,而不是焊接工艺评定及焊工资格的性能组合。在工作人员的焊接工艺评定应能识别的缺陷,由于焊接问题或焊工的技能问题,如技能培训等问题,应通过焊机解决。  
(5)根据需要对焊接工艺评定试验的现行规定,主要是温度焊接接头的力学测试。通过目视检查,无损检测和室温力学性能测试,一般在测试焊接过程中考虑。对于电力行业的高温,新钢种高压管道这一结果并不完全可靠,而且还联合了高温持久试验,蠕变试验,应力腐蚀试验。  
第四,焊接工艺评定的条件  
(1)电源在电力行业发电设备需要加入焊接方法来实现任何钢,焊接工艺评定应进行。  
(2)评价应预先知道的钢材焊接。钢的技术参数,焊接裂纹敏感性。  
(3)各种材料的焊接所有申请,焊接过程应进行评估。  
(5)所有申请应进行焊接的焊接工艺评定的方法。  
(6)影响焊接接头的焊接条件和焊接过程中的能量输入焊接工艺规范参数影响的力学性能进行评估。  
5,焊接工艺评定问题  
焊接工艺评定可以解决的问题是:  
(1)确认是否焊接工艺焊接装置能力和焊接技术方案的制定是正确的,无论是技术条件必须符合产品质量标准,是对焊接技术的实施提供可靠的依据。  
(2)根据焊接工艺评定报告焊接操作指示指导实际焊接的制定。  
6,焊接工艺评定要求  
(1)焊接工艺评定程序和技术标准应根据规定的。  
(2)钢和焊接材料的焊接工艺应选择有可靠的质量认证数据和焊接材料的评价。 
(3)焊接工艺评定焊接评价应以信息为基础,以评估后的发展进程的方案,正式调查前进行焊接产品的工作。  
(4)使用设备,仪器和测量仪器应在正常工作状态和测试周期。  
(5)焊接工艺评定焊接件应在本单位熟练焊工,并应测量和记录。
6)在焊接过程中参与人员的资格条件应与本条例的规定相一致。  
(7)技术资格评价与测试应符合产品技术条件。如果产品不提供的资格标准和技术条件下,测试包括力学试验,弯曲试验和测试技术要求和其他要求的生产,以命令执行的申请资格。  
(8)焊接全过程的技术资料积累的评估应是全面和完整。  
第三节,焊接工艺评定程序  
焊接工艺评定程序是:编制和焊接工艺评定的使命发表声明 - 焊接工艺评定的方案编制 - 焊接标本和样品检验 - 对焊接工艺评定报告的准备 - 准备按照焊接工艺评定报告焊接作业指导书(或焊接工艺卡)  
首先,准备和焊接工艺评定任务书发行  
该任务书的评估分配的任务主要作用,主要内容应该是:客观的评价,评价指标,以评估该项目,并承诺在各部门和人员的资格条件的评估工作。  
(一)确定评价指标  
根据这个理论和基本知识的程序钢(焊接)等,以确定各项技术指标。在与“焊接工艺评定规则”DL/T869焊缝金属化学成分和力学性能(强度,塑性,韧性等指标按照规定)应等于或不低于母材基地的相应规定金属价值减的下限。  
(二)项目评估鉴定  
实际工作中对工程的要求的情况下,在石勇的项辜铵覆盖规约好项目,评估项目范围确定好。  
焊接工艺评定项目来确定应考虑以下几个方面:  
1。钢  
钢焊接工程多品种和规格,例如,每年有一个“评估”,不仅数量众多的复杂和,以减少评估数量,并能获得可靠的技术,钢根据其化学成分,金相性能,焊缝热处理条件,力学性能,规格,设计及条件,并考虑其他因素的使用。进入阶级级分进行了评估。可以更换的规定,按所需的覆盖范围。  
(1)钢铁类的水平分工  
电力由常在师一级使用的火电电力行业的钢种,其分类是:通过为A型,B,C等三类,而一级则以机械性能,化学成分,进入Ⅰ型,Ⅱ集成,三个层次Ⅲ。规划的法律法规有几个类别的钢和混凝土团结是:  
1)碳素钢和普通低合金钢类,代号为“甲”。该级别是:  
碳钢(碳含量≤0.35%),代号为:人工智能。  
普通低合金钢(6秒≤400MPa级),代号为:甲Ⅱ。  
普通低合金钢(6秒> 400MPa级),代号为甲Ⅲ。  
2)热作为一个阶级的耐热钢,合金钢,代号为“乙”。该级别是:  
珠光体钢,代号为:B第一  
贝氏体钢,代号为:天地互连  
马氏体钢,代号为:二Ⅲ  
3)不锈钢作为一个阶级,代号正式命名的“C”。该级别是:  
马氏体不锈钢,代号为:C第一  
铁素体不锈钢,代号为:Ⅱ类  
奥氏体不锈钢,代号中:CⅢ  
(2)在钢在“评价的基本规定”级水平  
A)该钢的第一个应用程序,必须是“评估”。  
2)“评估”钢铁和实(工程),钢铁应用程序应该是一样的。  
3)在同一水平相同,但不同等级的钢材,“同意”的过程中,您可以互相替代。 
4)同一类别,级别高的钢,“批准”的过程为低等级钢,否则不是。  
5)高级“评估合格的技术”,在一定条件下,可以取代低级钢,但这一进程必须是在更换的条件和焊接参数的评估一流水平的钢铁,不能。  
6)B级钢和马氏体不锈钢,由于其内容已被钢合金相比数倍以上的关系,因此,一个简单的替代关系不再适用。  
7)共同的外国钢铁,化学成分按照国内一流水平的钢铁产品划分与相应类级,国内钢铁同等对待。不能在该师进行技术评估。  
(3)异种钢司  
对异种钢焊接接头的含义是:  
异种钢焊接接头的结合,基本上分为两类:对金属的不同组织类型,如低碳钢和低合金钢焊接接头,同样的化学成分1分  
他们是珠光体型和物理性质的小差异,只有不同的化学成分,另一个为金属结构,化学组成和物理性质的类型不同有很大不同,如低合金钢和高合金钢珠光体马氏体钢或奥氏体不锈钢焊接接头。  
主要特点异种焊接接头有:焊接接头的形成有化学成分,显微组织,力学性能及焊接残余应力分布的不均匀性,而焊接过程需要解决这些问题,并采取必要的措施来解决进程他们。  
DL/T752-2001“技术规范异种钢焊接火电厂”上钢焊接接头的微观组织形态分工基础上的供应,对电力行业使用的钢和钢材的组合可分为3类6组:  
1)异种金属接头类  
在奥氏体不锈钢焊接接头侧,该钢的另一边为其他组织。具体类型有:通过A +男,甲+乙,甲+ P和其他3组。  
2)M期异种金属接头类  
马氏体钢焊接接头的一面,对钢材的其他组织的另一边,具体种类为:M +的乙,男+ P和其他2组。  
3)异种金属接头B级  
贝氏体方钢焊接接头。该珠光体铜的另一面。具体类型:乙+ P只有一个组。  
2。评估样品厚度  
(1)适用于焊接对接焊缝厚度  
1)1.5≤δ<8(毫米),焊接厚度范围内适用的规定是:最低值1.5毫米,最大价值的2δ试样厚度评估,以及不超过12毫米。  
2)为8≤δ≤40(毫米),焊接厚度范围内适用的规定是试样厚度评估:δ为0.75,上限1.5δ下限。试件厚度的评价比40毫米时,打开更大的上限。  
(2)角焊缝焊件厚度适宜  
已评估的角落联合厚度δ,适用,但在相同的厚度范围的规定,厚度,焊接对接接头,但试样厚度下列规定计算:  
1)一个圆角的腹板厚度钢板试样厚度板。  
二)对角试样的壁厚管板的厚度。  
3)管座焊接的壁厚的支持试样厚度。  
此外,双面埋弧焊,所以仔细检查以厚径,以命令的执行。  
3。焊接  
各种焊接方法应该是独立的“评估”,不得互相替代。  
超过1相结合的“评估”,其中每个焊接方法可以单独的“评估”可以混合“评估焊接方法。”每个焊缝金属厚度的申请应在其“评估范围内的适用范围”。例如:氩焊根层(厚度3毫米),手工电弧焊使用灌装封口过程(8毫米厚度)焊接工艺评定(其他条件)。这种焊接方法的结合有两种类型的评价。合格的焊接工艺评估比组合更有效,而且也适用于:  
(一)单独TIG焊  
焊缝金属的3毫米厚度的评价,其应用范围(1.5?6)毫米的厚度。  
(2)单独手工电弧焊焊接  
焊缝金属的8毫米厚度的评价,适用的厚度范围(6?12)毫米。  
在DS /是焊缝焊接过程也可以单独合格后组合氩弧焊,手工电弧焊焊接工艺评定。  
焊接“评估为焊件的最大厚度和”评估标本厚度“,”焊接方法。  
4。模式标本  
(1)板标本“评估”合格的管形试样,反之亦然过程。但我们必须考虑各种位置的焊接。例如:平李扬板可替换的标准固定管,垂直板可以代替垂直管道。  
(2)标本对接,“批准”为圆角样本。  
(3)通过“评估非充分渗透样本”焊接标本。  
(4)板角焊缝试件合格评估和管板或管材焊接过程中,反之亦然。  
5。焊接材料  
(1)电极,电线,焊等焊接材料,焊接工艺,作为进行融化,并填补到焊缝金属熔融金属的形式,焊缝金属的选择是一个重要组成部分,改变他们的焊接接头的焊缝金属对性能影响很大,但它们是品种繁多,以“评估”工作带来很大困难。为了减少评估和合理数量的“评估”的,因此,焊接材料和钢一样的选择原则,划分阶级的水平,选择,(议事规则,该表可以检查),以便利“评估”工作。  
(二)外国电极,焊丝和焊剂,申请前可以检查或测试验证,验证的信息,以满足使用要求之前。其化学成分,力学性能和表类似国内消费品。可以在适当的类级别分类,与国内耗材同样的待遇。未列入表中的焊接,焊条,焊丝和焊剂,如化学成分,力学性能,加工特性和类似的表可以被分配到相应的班级,你可以申请。凡不属于应“评估”。  
(三)其他电极,焊丝应分开评估。在不同层次类型的人,高级别低的水平评估的适当;在同一水平的电极,电极评估酸,避免了电极做基本评价。  
(4)用金属丝从固体通量的变化充满药芯焊丝,反之亦然。  
(五)改变可燃气体或保护气体种类,以消除背部保护气体。  
(6)异种钢焊接材料的选择应按照DL/T752原则的规定。  
(7)Guowai材料,尤其是高他金刚焊接材料,应充分掌握材料的基本性质,一些重要的性能直接关系到应通过现场试验验证,使用指标的产品。  
6。管道直径标本  
总章程中的“评估”Moyouyange指导,在Gezhong管各种规格的电力行业管直径权利,同时考虑到有很大Gu龚宜规定如下:  
(1)当“评估”样品管直径≤60毫米做,氩弧焊焊接方法,适用于外径焊管的过程是没有提供。  
2)“评估”为焊管直径范围:最低0.5D0,其他直径的上限规定。  
7。标本焊接位置  
电力工业的特点为业界的“评估”的焊接位置和所作的special规定的范围,(见关于该表order point)have的following形势下,应遵循以下规则:  
(1)焊接部位,当根层珠到下从焊接或其他方式,应重新评估焊接。  
(2)≤从焊接,氩弧焊焊接,除特殊要求直径60mm的管道焊接工艺参数,控制总水平仅“评估”,可以适用于所有焊接位置焊接。  
(3)全位置自动焊接管,管式样本必须是“评估”,并以板标本不是“评价”替代品。  
8。预热和层间温度  
在评估参数的发展,该标本预热温度应重新评估:  
(1)预热超过50℃温度降低样本的评估;  
(2)焊接零件的冲击韧性要求,层温度超过50℃。  
9。焊后热处理  
(1)检查和焊接需要不能一次完成的标本,进行热处理。  
(2)焊后热处理和焊接操作完成后一段时间间隔,焊后热处理之间的时间间隔应严格按照与热处理钢和与DL /吨819和DL /吨按照法规要求所有868要求。  
如果需求期P91马氏体钢焊接工作完成后,何时,焊后冷却至100℃奥氏体转变为马氏体,然后加热到焊接热处理。  
10。焊接参数和操作技术  
当焊接参数和技术变化的运作,其参数的类型应该重新评估或更改过程的说明。  
(1)焊接,改变火焰的性质;  
(2)自动焊接,导电咀在改变工件之间的距离;  
(3)焊接速度范围为10%,大于评估值;  
(4)从单面焊焊变化;  
(5)由手工到自动焊焊接;  
(6)多道焊改为单道焊,等。  
根据上述要求或特殊条件等方面综合考虑,以评估如何确定的焊接工程。  
第二,焊接工艺评定方案的编制  
低合金耐热钢10CrMo910Φ273? 8,高合金耐热钢P91钢Φ325? 0钢为例介绍了方案编制资质的程序方法。  
(1)对技术的评估方案的要求,编制依据  
1)审查电极,单钢材料  
回顾焊条,钢材单,技术规格应与相关标准的规定,如果一致的必要,化学成分,力学性能复验。  
2)确定钢的焊接  
①耐热钢10CrMo910Φ273? 8,可用于斜Y型焊接冷裂纹焊接钢焊接试验直接判断,但也采取了国际焊接碳当量公式由间接钢焊接学会推荐。在对有关资料的基础上焊接钢可靠的评估,确认该钢的焊接性,以确定焊接工艺参数和其他温暖,热处理规范。  
国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为:  
Cqe二C +锰/ 6 +硅/ 6 +铬/ 5 +钼/ 5 + V / 5号+ Ni/15 + Cu/15  
碳当量公式应根据材料时,第二批炉的化学成分单独计算。  
②期P91高合金冷裂纹试验和斜Y型钢板焊接冷裂纹焊接螺栓钢主审法官,以确定其他焊接参数。碳当量公式不高合金耐热钢P91钢耐适合焊接法官。  
3)了解钢的焊接特点  
了解钢的焊接特点,焊接钢焊接工艺要求确定特征。  
①10CrMo910耐热钢的焊接特点:在一定的倾向容易产生淬火裂纹的冷焊。  
②焊接高合金钢期P91特点:易产生焊接冷裂纹,低韧性,热影响区软化和裂缝Ⅳ。  
(二)确定工艺条件  
一)选择焊接材料和焊接方法来确定。  
①10CrMo910耐热钢一般电线选用氩弧焊- R40打印机,电极选E6015 - B3的;方法氩弧焊焊接电弧焊接底漆居留。  
②高合金钢期P91丝,棒有很多国家生产,由德国蒂森克通过生产线的实际应用,棒效果好;方法氩弧焊焊接电弧焊接底漆剩余。  
2)联合设计型,沟槽尺寸。  
连接器类型和规模的沟槽设计原则是:确保个案的良好集成,填补金属越小越好。一般采用双V型或复合型。  
3)确定焊接热输入和其他焊接参数。  
焊接线能量:能源投入从上作为已知的热能焊丝焊缝长度的单位。其主要参数为:焊接电压U,焊接电流和焊接速度我五  
焊接热输入和焊接相关的不同大小和不同焊接热输入,焊接焊接方法小,第二个电极电弧焊,埋弧焊最大。焊接热输入影响焊接接头的冲击韧性。  
在评价过程,以确定如何焊接热输入,焊接CCT曲线,我们可以合理地得出结论,最好的焊接所有的能源是最好的焊接参数,通过选择合适的CCT曲线的800 / 5,如果热输入量的增加而增加焊接热输入,扩展的800 / 5冷却时间可以提高抗冷裂接头,但对于某些合金钢,高热量输入可以减轻关节的冲击韧性,强度,硬度和蠕变强度。  
①对10CrMo910钢,例如,根据其化学成分可以估算的碳当量,焊接差,在某些易受冷应力裂纹。  
10CrMo910钢的组织,我们要添加少量的贝氏体马氏体。 CCT曲线在10CrMo910钢可以看到,满足5冷却曲线的相应条件,7 20秒至109秒之间,出现贝氏体含量98%至10%,其余的马氏体。冷却速度太快,T8支架/ 5的时间太短,过于容易形成马氏体,应力大,易焊接裂纹,其热在这为380HV?420HV范围影响区的硬度。 ——以上就是科建教育对您解说。
顶部】【打印】【关闭
上一条信息: 目前我国从事电工行业最基本的证件有以下几种:
下一条信息: 特种作业人员安全技术培训考核管理规定
收缩